滚筒挂胶是带式输送系统中的一个重要组成部分,主要用于改善输送系统的工作状态,保护金属滚筒不受磨损,并增加摩擦力。然而,在实际应用中,滚筒挂胶常常会遇到一些常见问题。本文将介绍这些问题及其解决方法。
一、常见问题
1、输送带打滑:
原因:输送带在运行时,物料水分高,巷道坡度大,或者在寒冷结冰的天气下,滚筒表面是金属,输送带在起动运行时会出现严重打滑。
后果:长期打滑会导致输送带表面严重磨损,甚至可能因打滑产生的热量而引发燃烧事故。
2、滚筒表面磨损:
原因:输送带在运转过程中,由于滚筒承载力较大,滚筒表面的中部会长期磨损。
后果:严重时甚至可能出现滚筒表面破损。
二、解决方法
1、表面处理:
方法:对滚筒进行表面橡胶包覆处理。
优点:
(1)防止滚筒表面粘附物料。
(2)增加摩擦系数,避免滚筒与输送带产生打滑。
(3)避免输送带跑偏。
(4)保护滚筒表面不受磨损和腐蚀。
2、橡胶包覆处理的选择:
热硫化注胶:
缺点:需要拆卸滚筒,劳动强度大,时间长,费用高。热硫化包胶料填充料多,含胶量低,耐磨性差,胶面硬,容易引起物料粘附,硫化胶片与滚筒表面会出现整体脱落及成块掉落现象,使用寿命短。
冷粘式包胶:
优点:无需拆卸滚筒,可以现场施工,操作方便快捷,即粘即用。橡胶板密实度高,耐磨性好,胶板弹性佳,防粘附性能好,与滚筒表面粘贴牢固,不易脱落,使用寿命为热硫化包胶的数倍。
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