滚筒包胶材料的生产过程与技术要求

作者：小编点击量：486时间：2025-05-07 15:55:26

滚筒包胶材料的生产需通过严格工艺流程与准确参数控制，以确保耐磨性、粘接强度及使用寿命。以下是关键生产环节与技术规范：

一、材料准备与配比

1、胶料选择

根据应用场景选择耐磨橡胶（如丁苯橡胶、氯丁橡胶）或复合材质（陶瓷橡胶板），硬胶推荐邵氏硬度60-70，软胶45-55。需添加硫化剂、促进剂、填充剂（如碳黑、二氧化硅），填充剂占比通常为30%-50%以增强机械性能。

2、粘合剂调配

冷硫化工艺采用双组份粘接剂（如SC2002与UT-R40硬化剂按1:40比例混合），热硫化需高温胶粘剂（如LPT3000与金属处理剂配合）。混合过程需在清洁容器中完成，避免杂质污染。

二、滚筒预处理

1、表面清洁

使用角磨机或钢丝刷去除旧胶层、锈迹，再以清洗剂（丙酮或专用溶剂）脱脂去污，确保表面粗糙度Ra≤12.5μm。

2、底漆处理

喷涂金属处理剂（如PR200），形成过渡层增强粘接力，涂刷后静置1小时待其干燥。热硫化工艺需车削2-3mm深螺纹沟槽。

三、胶粘剂涂布与胶板贴合

1、胶层涂布

采用滚涂或喷涂工艺，胶粘剂厚度控制在0.2-0.5mm，涂布压力保持0.3-0.5MPa以确保均匀性。冷硫化胶板需撕除塑料保护膜，涂刷粘接剂至“指触微粘”状态。

2、胶板裁切与贴合

按滚筒尺寸裁切胶板（厚度3-10mm），使用压辊自中间向两侧碾压排气，搭接处预留5-8mm重叠，橡胶锤砸实边缘。

四、压实与固化

1、机械压实

滚筒包胶机以0.8-1.2MPa压力均匀碾压，消除气泡并提升胶层密实度。插板式包胶需焊接压条固定胶板。

2、固化控制

冷硫化常温固化≥24小时，热硫化需180℃蒸汽硫化1-2小时。烘干阶段温度误差±3℃，湿度≤60%。陶瓷橡胶板需紫外线辅助固化。

五、质检与包装

1、性能检测

检查胶层无气泡、脱层，进行拉伸（≥15MPa）、撕裂（≥30kN/m）及耐磨（阿克隆磨耗≤0.2cm³/1.61km）测试。使用超声波探伤检测焊缝质量。

2、成品防护

涂防氧化涂层，缠绕PE膜防潮防尘。包装标注胶板硬度、生产日期及适用温度范围（-30℃~80℃）。

总结：滚筒包胶材料生产需兼顾材料科学与工艺控制，核心在于准确配比、表面处理及固化参数优化。未来可探索纳米填料改性胶料，结合智能传感器实现固化过程动态监测。